Macchina di flottazione ad aria

Panoramica dell'apparecchiatura

La macchina di flottazione gonfiabile è l'apparecchiatura di smistamento principale del moderno processo di trattamento del minerale; grazie all'effetto sinergico del sistema di alimentazione di gas esterno e dell'agitazione meccanica, può ottenere una separazione efficiente dei minerali. Questo tipo di macchina di flottazione adotta il principio di funzionamento che combina il gonfiaggio forzato e l'agitazione meccanica, con i vantaggi tecnici di un grande volume gonfiabile, di una dispersione uniforme delle bolle e di un'agitazione sufficiente del fango, ecc. È particolarmente adatta per l'elaborazione di particelle grossolane, minerali ad alta densità e difficili da selezionare ed è diventata l'apparecchiatura principale per la separazione di metalli non ferrosi, metalli ferrosi e minerali non metallici.

Struttura tipica

La macchina di flottazione gonfiabile è composta principalmente dai seguenti componenti principali:

1. Sistema di serbatoi:

   • Adozione del design del serbatoio a "U" o a scaletta.

   • Struttura anti-accumulo di minerali per ridurre la sedimentazione di sabbia sul fondo.

   • Rivestimento in gomma o poliuretano resistente all'usura

2. Dispositivo di miscelazione:

   • Girante conica di grande diametro

   • Statore radiale o a ombrello

   • Dispersore d'aria intermedio

3. Sistema di aerazione:

   • Soffiante esterna per l'alimentazione dell'aria

   • Regolatore di flusso del gas

   • Distributore di gas microporoso

4. Sistema di controllo:

   • Regolazione automatica del livello del liquido

   • Controllo intelligente del volume di riempimento

   • Regolazione della velocità di conversione della frequenza del motore

Principio di funzionamento

1. Preparazione del fango: i prodotti di macinazione e le sostanze chimiche sono completamente regolati e alimentati nel serbatoio di flottazione.

2. Miscelazione del fango con gas:

   • Alimentazione forzata con soffiante esterna

   • La rotazione della girante disperde le bolle d'aria

   • Dispersore d'aria distribuzione secondaria dell'aria

3. Processo di mineralizzazione:

   • Minerali idrofobici aderiscono alle bolle d'aria

   • Formazione di uno strato di schiuma mineralizzata

4. Separazione e scarico:

   • Il raschiatore raschia la schiuma del concentrato

   • I residui sono autofluenti o pompati fuori.

Vantaggi tecnici

Vantaggi in termini di prestazioni

• Ampio intervallo di volume di riempimento regolabile (0,3-2,5m³/m²-min)

• Dimensione uniforme delle bolle (0,8-2 mm)

• Elevata capacità di sospensione per particelle grossolane

• Adatto per la selezione di minerali ad alta densità

Vantaggi economici

• Risparmio energetico del 30-50% rispetto alla macchina di flottazione tradizionale

• Riduzione del 10-20% del consumo di sostanze chimiche

• Basso costo di manutenzione

• 40% di vita utile in più

Modello tipico a confronto

Guida alla selezione

1. Selezione in base alla scala di lavorazione:

   • Impianto di lavorazione di piccole dimensioni: serie a vasca singola da 2 a 8 m³.

   • Impianto di medie dimensioni: serie 10-20m³

   • Impianto di lavorazione di grandi dimensioni: serie da 30-40 m³.

2. Selezione in base alle caratteristiche del minerale:

   • particelle grossolane: girante di grandi dimensioni ad alto gonfiaggio

   • Grani fini: tipo a microbolle ad alta velocità

   • Alta densità: tipo a forte agitazione antiaffondamento

3. Selezione in base ai requisiti di processo:

   • Sgrossatura: tipo ad alta capacità

   • Selezione: tipo ad alta selettività

   • Spazzamento: tipo ad alto recupero

Punti di manutenzione

1. Ispezione giornaliera:

   • Usura della girante (mensile)

   • Fluidità della linea di riempimento (settimanale)

   • Stato di lubrificazione dei cuscinetti (giornalmente)

2. Manutenzione regolare:

   • Sostituzione dello statore della girante (12-18 mesi)

   • Revisione del rivestimento del serbatoio (24 mesi)

   • Calibrazione del sistema di controllo (6 mesi)

3. Risoluzione dei problemi più comuni:

   • Riempimento insufficiente: controllare la ventola/pulire la linea dell'aria

   • Livello del liquido instabile: calibrare il sensore/regolare la valvola

   • Rumore e vibrazioni strani: controllare i cuscinetti/il bilanciamento della girante

La macchina di flottazione aerata, in quanto apparecchiatura chiave del moderno processo di trattamento dei minerali, è in continuo sviluppo nella direzione dell'alta efficienza, dell'intelligenza e dell'ecologia. In futuro, potrà realizzare il debug virtuale grazie alla tecnologia digital twin, ottimizzare i parametri di processo con l'aiuto dell'analisi dei big data e fornire soluzioni di selezione più efficienti, a risparmio energetico e rispettose dell'ambiente per gli impianti di trattamento dei minerali.