Forte separatore magnetico bagnato - Apparecchiatura ibrida del separatore magnetico permanente bagnato

I. Panoramica del prodotto

Questo separatore magnetico forte bagnato è un'apparecchiatura ad alta efficienza appositamente progettata per la separazione di minerali magnetici deboli. Adotta materiali magnetici permanenti delle terre rare per costruire un forte sistema di campo magnetico, che ha le caratteristiche di alta forza del campo magnetico, grande capacità di elaborazione e buon effetto di smistamento, ecc. È particolarmente adatto per lo smistamento a umido di minerali magnetici deboli come limonite, minerale di manganese, ilmenite e minerali non metallici. È particolarmente adatto per la cernita a umido di minerali magnetici deboli come la limonite, il minerale di manganese, l'ilmenite, ecc. e per la rimozione del ferro e la purificazione dei minerali non metallici.

Struttura dell'apparecchiatura e principio di funzionamento

1. Struttura dell'apparecchiatura

• Telaio principale: la struttura in acciaio ad alta resistenza sostiene l'intera apparecchiatura.

• Sistema di alimentazione: comprende la tramoggia di alimentazione e la piastra inferiore per garantire un'alimentazione uniforme.

• Sistema di separazione magnetica:

  • Il rullo magnetico debole (Φ300 mm) è utilizzato per la preselezione dei minerali magnetici forti.

  • Il rullo magnetico forte (Φ380/500 mm) è il principale dispositivo di selezione.

• Sistema di raccolta:

  • Tramoggia di stoccaggio del minerale

  • Tubo di scarico a spirale

  • Dispositivo di scarico dei residui

2. Principio di selezione

Questa macchina utilizza materiale magnetico permanente delle terre rare per generare un forte campo magnetico di 9000-16000mT, combinato con lo smistamento idraulico per formare un campo di forza di smistamento composito. Quando il liquame passa attraverso l'area di cernita, i minerali debolmente magnetici vengono adsorbiti sulla superficie del cilindro magnetico dal campo magnetico e quindi ruotano con il tamburo verso l'area di scarico per essere rimossi; i minerali non magnetici vengono spinti dal flusso d'acqua nel sistema di scarico per ottenere una separazione ad alta efficienza.

Terzo, le caratteristiche delle prestazioni

1. Prestazioni del supercampo magnetico

   • Campo magnetico superficiale del cilindro magnetico principale: 9000-12000mT

   • Campo magnetico all'interno del cilindro: 14000-16000mT.

   • La profondità del campo magnetico è elevata e consente di separare efficacemente i minerali magnetici deboli.

2. Capacità di selezione ad alta efficienza

   • Capacità di lavorazione del modello a due cilindri: 2-8 tonnellate/ora

   • La capacità di lavorazione del modello a quattro cilindri può raggiungere le 15-20 tonnellate/ora.

   • Il tasso di recupero dei minerali è superiore del 20-30% rispetto alle apparecchiature tradizionali.

3. Risparmio energetico e protezione ambientale

   • Il consumo di energia del doppio cilindro è di soli 6KW, con un basso consumo energetico per tonnellata di minerale.

   • Sistema di riciclo dell'acqua a circuito chiuso, per una produzione pulita.

4. Stabile e affidabile

   • Il materiale del magnete permanente di terre rare ha una buona resistenza alla temperatura e un'elevata stabilità del campo magnetico.

   • I componenti chiave adottano materiali resistenti all'usura, di lunga durata.

Parametri tecnici

V. Guida al funzionamento

1. Preparazione per l'avvio

   • Controllare che il sistema idrico sia regolare

   • Confermare il normale dispositivo di scarico della tramoggia

   • Regolare la velocità di rotazione del cilindro magnetico al valore preimpostato (di solito 30-60 giri/min).

2. Regolazione del funzionamento

   • Continuare ad alimentare il minerale in modo uniforme, evitando rotture o sovraccarichi di materiale.

   • Regolare il livello dell'acqua nella camera di cernita in base alle caratteristiche del minerale.

   • Osservare la qualità del concentrato e regolare la velocità e il volume dell'acqua al momento giusto.

3. Procedura di spegnimento

   • Interrompere l'alimentazione e continuare a funzionare per 5 minuti per lavare il sistema.

   • Chiudere l'alimentazione dell'acqua e arrestare la macchina.

   • Pulire regolarmente la tramoggia di stoccaggio e le tubazioni.

Manutenzione

1. Manutenzione giornaliera

   • Controllare l'usura superficiale del cilindro magnetico

   • Pulire i detriti nell'apertura di alimentazione

   • Lubrificare le parti della trasmissione

2. Manutenzione regolare

   • Controllare le prestazioni del sistema magnetico ogni 500 ore

   • Sostituire annualmente il grasso dei cuscinetti

   • Controllare l'isolamento del sistema elettrico

3. Precauzioni

   • Evitare l'ingresso di oggetti metallici estranei nell'area di selezione.

   • Evitare il funzionamento al minimo prolungato

   • Drenare il liquame nella camera di cernita quando si arresta la macchina.

VII. Aree di applicazione

1. Selezione dei minerali metallici

   • Selezione di limonite e manganese

   • Recupero di ilmenite e cromite

   • Selezione di minerali di terre rare, tungsteno e stagno

2. Rimozione del ferro da minerali non metallici

   • Purificazione di quarzo e feldspato

   • Lavorazione di caolino e micropolveri di silice

   • Trattamento delle materie prime ceramiche

3. Recupero delle risorse secondarie

   • Recupero di metalli preziosi dalle scorie di fusione

   • Rielaborazione degli sterili

   • Trattamento dei rifiuti industriali

Questo separatore magnetico forte di tipo umidoè diventato un'apparecchiatura importante per la separazione magnetica dei minerali deboli, grazie alle sue eccellenti prestazioni di selezione e alla stabilità del funzionamento. Vi invitiamo a informarvi sul programma di selezione specifico e sul servizio tecnico.