Linea di produzione di minerale di ferro solfidrico e soluzione di processo

Linea di produzione e soluzione di processo per il trattamento dei minerali di ferro solfuri

I. Panoramica del programma

Il processo di arricchimento del minerale di ferro solforoso (FeS₂) richiede l'adozione di diversi metodi di separazione in base alla diversa natura del minerale. In base alle caratteristiche dei diversi tipi di minerale di ferro solforoso, forniamo la separazione per gravità, la flottazione, la separazione magnetica e i processi combinati e altre soluzioni per la valorizzazione del minerale di ferro solforoso per garantire i migliori risultati di separazione. Ogni processo può essere utilizzato singolarmente o in combinazione per soddisfare le diverse esigenze di produzione.

In secondo luogo, lo schema di processo opzionale per la valorizzazione del minerale di ferro solforoso

1. Processo di separazione per gravità singolo

   • Condizioni applicabili:

     • Grani grossolani incorporati (+0,5 mm)

     • Composizione minerale semplice

   • Flusso di processo:

     • Sgrossatore a giga

     • Sgrossatura con scivolo a spirale

     • Selezione con tavolo a scuotimento

   • Indice tecnico:

     • Grado di concentrazione 35-40 per cento

     • Tasso di recupero 75-85 per cento

2. Processo di flottazione singolo

   • Condizioni applicabili:

     • Incorporato a grana fine (-0,074 mm)

     • Minerale associato complesso

   • Flusso di processo:

     • Sgrossatura-raffinazione-spazzatura

     • Sistema farmaceutico:

       • Agente di cattura: tipo di droga gialla

       • Agente schiumogeno: olio di Pineol

   • Indice tecnico:

     • Grado di concentrazione ≥45%

     • Tasso di recupero ≥90 per cento

3. Processo di separazione magnetica singola

   • Condizioni applicabili:

     • Minerali debolmente magnetici

     • Alto contenuto di ferro

   • Flusso di processo:

     • Separazione magnetica forte (1.0-1.2T)

   • Indice tecnico:

     • Grado del concentrato 40-45 per cento

     • Tasso di recupero 80-88

4. Schema di processo combinato

   • Combinazione separazione per gravità-flottazione:

     • Prima separazione per gravità del tailing

     • Dopo la purificazione per flottazione

   • Combinazione di flottazione e separazione magnetica:

     • Prima flottazione per ottenere il concentrato

     • Dopo la separazione magnetica per rimuovere le impurità

   • Separazione gravitazionale combinata-flottazione-separazione magnetica:

     • Vantaggi completi di ciascun processo

   • Indice tecnico:

     • Grado di concentrazione ≥48 per cento

     • Tasso di recupero ≥92

Terzo, linea di produzione di minerale di ferro solfuro configurazione delle attrezzature di base

IV. Suggerimenti per la selezione del processo di trattamento dei minerali di ferro solfuri

1. Valutazione del minerale

   • Analisi delle dimensioni delle particelle incorporate

   • Test di composizione minerale

   • Test di selettività

2. Confronto delle soluzioni

   • La separazione per gravità è preferibile per i minerali a grana grossa

   • La flottazione è consigliata per i minerali a grana fine

   • Separazione magnetica per l'alto contenuto di ferro

   • Processo combinato per minerali complessi

3. Analisi dei benefici economici

   • Confronto dei costi di investimento

   • Valutazione dei costi di gestione

   • Calcolo del ritorno dell'investimento

V. Servizi tecnici

1. Studio pilota

   • Prova di laboratorio

   • Prove continue estese

   • Convalida industriale

2. Progettazione ingegneristica

   • Progettazione del processo

   • Selezione e configurazione delle apparecchiature

   • Pianificazione del layout dell'impianto

3. Supporto alla produzione

   • Installazione e messa in servizio delle apparecchiature

   • Formazione sul funzionamento

   • Ottimizzazione del processo

Nota: la selezione del processo specifico deve essere determinata attraverso il test di selettività del minerale, la linea di produzione di minerale di ferro solfuro e le soluzioni di flusso di processo possono essere personalizzate in base alle esigenze effettive.