Soluzione per la selezione e il trattamento delle scorie dei forni per zinco

Programma di trattamento per la separazione e il riciclaggio delle scorie dei forni da zinco

I. Oggetto e valore del trattamento

Questo programma riguarda lo stock storico di scorie (scorie di forno per zinco) dei primi anni di arrostimento locale dei minerali di ossido di zinco. A causa dell'arretratezza della tecnologia di fusione dell'epoca, in queste scorie è ancora presente un notevole contenuto di particelle metalliche di piombo (Pb) (di solito ≥1%). Il recupero di questi metalli preziosi non solo crea significativi vantaggi economici, ma è anche un modo efficace per risolvere il problema degli accumuli storici di rifiuti solidi ed eliminare i rischi ambientali.

Questa soluzione adotta un metodo puramente fisico, concentrandosi sul recupero efficiente del piombo metallico dalle scorie dei forni per zinco e realizzando la "trasformazione dei rifiuti in tesori".

Processo principale: frantumazione - macinazione - separazione per gravità

Per quanto riguarda lo stato di esistenza del piombo metallico nelle scorie dei forni per zinco (di solito avvolte o collegate alle scorie di scarto), adottiamo il processo di base "frantumazione-macinazione-gravità". Il processo è progettato per un recupero efficiente del piombo metallico attraverso una combinazione di apparecchiature di separazione a gravità a più stadi, che è ecologica e a basso costo.

1. Fase di pretrattamento: frantumazione e macinazione

• Scopo: attraverso le operazioni di frantumazione e macinazione, le particelle di piombo metallico presenti nelle scorie dei forni di zinco vengono completamente dissociate dalla matrice delle scorie, requisito indispensabile per una separazione efficiente.

• Apparecchiature e processo principali:

  • Frantoio (ad es. frantoio a mascelle): frantuma le scorie grezze di grandi dimensioni in dimensioni più piccole (ad es. -30 mm) in preparazione alla macinazione.

  • Mulino a barre: macina il materiale frantumato. L'azione di macinazione selettiva del mulino a canne può proteggere meglio le particelle di piombo metallico dissociate dall'eccessiva frantumazione e, allo stesso tempo, rendere i congeneri ulteriormente dissociati.

2. Fase di selezione del nucleo: selezione per gravità

• Principio: sfruttare l'enorme differenza di peso specifico tra il piombo metallico (peso specifico 11,3) e i residui di silicato di pietra venosa (peso specifico circa 2,5-3,0) e utilizzare diverse apparecchiature di separazione per gravità per la classificazione e il recupero.

• Apparecchiature e processo principali:

  • Jigger: è l'apparecchiatura principale per la sgrossatura e lo spazzamento, tratta materiali di grado ampio dopo la macinazione e recupera piombo metallico a grana media e grossa con elevata efficienza e grande capacità.

  • Tavola oscillante: come apparecchiatura di selezione, gestisce i materiali a grana media o fine della selezione e sfrutta le sue caratteristiche di selezione ad alta precisione per arricchire e recuperare ulteriormente il piombo metallico a grana microfine, in modo da migliorare il tasso di recupero complessivo e il grado di concentrazione.

• Vantaggi tecnici:

  • Classificazione e recupero efficienti: il processo combinato di "jigging - shaking table" consente di catturare con precisione le particelle di piombo di diverse granulometrie e il tasso di recupero è estremamente elevato, fino a oltre il 95%.

  • Protezione dell'ambiente: l'utilizzo dell'acqua come mezzo, senza l'aggiunta di sostanze chimiche, non comporta alcun inquinamento chimico.

  • Economia: il costo di investimento e di funzionamento dell'apparecchiatura è molto più basso rispetto alla flottazione e ad altri metodi chimici.

3. Disidratazione del prodotto

• Il concentrato di piombo e gli sterili prodotti dalla separazione per gravità entrano nel vaglio di disidratazione (come il vaglio vibrante lineare ad alta frequenza) per essere disidratati rispettivamente, ottenendo prodotti di piombo metallico asciutti e di alta qualità (che possono essere venduti direttamente) e sterili puliti.

III. Caratteristiche principali del programma

1. Piccolo investimento, basso costo: l'insieme completo delle attrezzature della linea di produzione per 500 tonnellate al giorno può essere investito in modo controllabile, con un costo estremamente basso per tonnellata lavorata e un elevato ritorno sull'investimento.

2. Tecnologia matura, buon effetto di riciclaggio: il processo del programma è stabile, il tasso di recupero del piombo raggiunge il 95% o più, i vantaggi economici sono estremamente significativi.

3. Protezione dell'ambiente e non inquinamento: l'intero processo avviene con acqua riciclata, senza scarico di acque reflue, senza aggiunta di sostanze chimiche, senza inquinamento secondario, è una tecnologia di beneficio nazionale e di protezione dell'ambiente.

4. Sostegno politico: il progetto è in linea con gli orientamenti della politica ambientale nazionale in materia di recupero delle risorse dei rifiuti solidi e può ottenere il sostegno politico e le sovvenzioni corrispondenti.

IV. Impegno di servizio

Siamo in grado di fornire una serie completa di servizi dalla "progettazione del processo - selezione delle attrezzature e produzione - installazione e messa in servizio di guida" per garantire che il percorso tecnico è fattibile, il progetto sbarcato con successo.

Questo programma di selezione e riciclaggio delle scorie dei forni per zinco offre un percorso economico, ecologico, efficiente e affidabile per il trattamento delle scorie storiche dei forni per zinco e il recupero del prezioso metallo piombo in esse contenuto. Ci impegniamo a utilizzare una tecnologia di separazione gravitazionale matura per aiutarvi a trasformare le risorse di scorie dormienti in denaro reale, per raggiungere il duplice obiettivo dell'efficienza economica e della responsabilità ambientale.