Linea di produzione e soluzione di processo per il trattamento del wolframio

Linea di produzione e soluzione di processo per il trattamento della wolframite

I. Panoramica della soluzione

Tenendo conto delle caratteristiche dei giacimenti di quarzo wolframitico a vena larga o a vena fine, con particelle di dimensioni grossolane e facili da selezionare, la linea di produzione e la soluzione di processo per il trattamento della wolframite offrono un insieme di processi congiunti con la "separazione per gravità come nucleo", che comprende quattro fasi: sgrossatura, separazione per gravità, selezione fine e trattamento del fango fine. Questa soluzione della linea di produzione della wolframite può recuperare in modo efficiente la wolframite e recuperare in modo completo i metalli preziosi associati attraverso il processo combinato di jigging a più stadi, selezione con tavola oscillante, rimacinazione del minerale intermedio e flottazione/rimagnetizzazione, che è adatto per il minerale di wolframite con particelle di dimensioni non uniformi, e presenta i vantaggi di un flusso flessibile, un alto tasso di recupero e un basso consumo energetico.

In secondo luogo, i dettagli del processo di arricchimento della wolframite

1. Fase di sgrossatura

   • Pre-selezione e sgrossatura a giga: dopo la frantumazione del minerale grezzo, la prima sgrossatura del minerale a grana fine viene effettuata da una giga a schermo mobile, con una rapida eliminazione delle code, e il concentrato grossolano entra direttamente nell'operazione di concentrazione, riducendo il carico di lavorazione successivo.

2. Fase di separazione per gravità

   • Selezione a più stadi con jigger e tavola a scosse:

     • Il minerale qualificato dopo la frantumazione fine viene classificato dal vaglio vibrante ed entra nella giga a più stadi (come la giga trapezoidale), producendo sabbia lorda a separazione di gravità.

     • Le scorie a grana grossa tornano a essere rimacinate, quelle a grana fine entrano nella selezione a più stadi del tavolo di scuotimento dopo il classificatore a spirale, producendo sabbia lorda da tavolo di scuotimento.

     • Gli scarti della tavola di agitazione vengono scaricati nel deposito degli sterili, mentre il minerale medio torna alla rimacinazione e alla rielezione, formando un ciclo a circuito chiuso per garantire il tasso di recupero.

3. Fase di selezione

   • Processo combinato flottante e magnetico pesante:

     • Desolforazione: il minerale solforoso viene rimosso mediante flottazione a tavolo (flottazione + tavolo vibrante) o flottazione meccanica, e il minerale solforoso viene recuperato in una linea di flottazione separata.

     • Purificazione del concentrato di wolframite: la flottazione a tavolo del minerale di wolframite produce un concentrato di wolframite per separazione gravitazionale (tavola a scosse); se contiene scheelite o cassiterite, viene separato mediante il processo combinato di flottazione-selezione magnetica e separazione elettrostatica, ottenendo infine un concentrato di wolframite (WO₃ ≥ 65%), un concentrato di scheelite e un concentrato di stagno.

4. Fase di lavorazione dei fanghi fini

   • Separazione e recupero combinati:

     • Dopo la desolforazione dei fanghi fini, il processo combinato di separazione per gravità (centrifuga), flottazione, separazione magnetica o separazione elettrostatica viene selezionato in base alla natura.

     • Recupero sincrono dei minerali di tungsteno e dei metalli associati (come stagno, molibdeno, bismuto, ecc.) nel fango fine, per migliorare il tasso di utilizzo delle risorse.

In terzo luogo, i principali vantaggi tecnici della linea di produzione per il trattamento dei minerali di wolframite

1. Beneficiario di gravità ad alta efficienza dominante: combinazione di jigging multi-stadio e tavola di scuotimento, che si adatta alla selezione a livello di grani grossolani e fini, il tasso di recupero è superiore del 10-15% rispetto al processo tradizionale.

2. Circuito chiuso di macinazione del minerale medio: riduce l'eccessiva frantumazione, ottimizza la distribuzione granulometrica e riduce il grado degli sterili.

3. Utilizzo completo delle risorse associate: attraverso il processo combinato di flottazione e magnetismo pesante, vengono recuperati in modo sinergico tungsteno, stagno, zolfo e altri elementi.

4. Trattamento speciale dei fanghi fini: una combinazione mirata di processi per risolvere il problema della difficile selezione dei fanghi fini, il tasso di recupero del tungsteno è aumentato di oltre il 20%.

Casi di applicazione

La linea di produzione progettata per un grande progetto di wolframite, dopo aver adottato questo programma:

• Il grado del minerale grezzo è dello 0,8% WO₃ e il grado del concentrato raggiunge il 68% WO₃, con un tasso di recupero del 92%;

• Il tasso di recupero dello stagno associato è dell'85%, il concentrato di zolfo contiene il 35% di zolfo e i vantaggi economici sono notevolmente migliorati.

V. Servizio personalizzato della linea di produzione di wolframite

In base alla natura del minerale (come il contenuto di fango, la proporzione di minerale solfuro, ecc.), possiamo regolare i parametri del processo di arricchimento della wolframite o la selezione delle attrezzature per la wolframite e fornire una linea di produzione di arricchimento della wolframite e soluzioni di processo "una miniera, una politica".

Contattateci: ottenete una soluzione e un preventivo per la linea di produzione di wolframite!