Linea di produzione e soluzione di processo del minerale di molibdeno

Linea di produzione di minerale di molibdeno e soluzione di processo

I. Panoramica del programma

Il minerale di molibdeno (MoS₂) spesso coesiste con pirite, calcopirite, bismutite e altri minerali solfuri, con particelle di dimensioni fini e selettività complessa. La linea di produzione del minerale di molibdeno e le soluzioni di processo per le caratteristiche del minerale di molibdeno, l'uso della "macinazione a stadi - separazione a stadi" come nucleo del processo di flottazione ad alta efficienza, combinato con la macinazione del concentrato grossolano, la flottazione potenziata, il sistema farmaceutico raffinato, per ottenere un grado di concentrato di molibdeno ≥ 45%, un tasso di recupero di oltre il 90%, riducendo al contempo il consumo energetico del 30%. La linea di produzione e lo schema di processo del minerale di molibdeno sono adatti per il minerale di molibdeno singolo o per il minerale di solfuro simbiotico complesso, in particolare per il minerale di molibdeno incorporato a grana fine e difficile da selezionare, con vantaggi significativi.

In secondo luogo, i dettagli del processo di lavorazione del minerale di molibdeno

1. Frantumazione e macinazione

• Frantumazione grossolana: il frantoio a mascelle (serie C) frantuma il minerale grezzo a 100-150 mm.

• Frantumazione fine: frantoio a cono (tipo idraulico multicilindrico HPY) con frantumazione a -10 mm.

• Fase di macinazione:

  • Macinazione grossolana: mulino a sfere (tipo MQY) e classificatore a spirale a circuito chiuso, macinazione a dimensioni adeguate, sgrossatura mista.

  • Macinazione del concentrato grossolano: il concentrato grossolano viene macinato finemente da un mulino a torre o da un mulino verticale per garantire la dissociazione dei monomeri e ridurre l'eccessiva frantumazione.

2. Separazione per flottazione (fase centrale)

(1) Sgrossatura mista

• Sistema di farmacia:

  • Agente di cattura: idrocarburi non polari.

  • Agente schiumogeno: aumenta la stabilità della schiuma.

  • Inibitore: inibisce il solfuro di ferro e i minerali di rame.

• Flusso: sgrossatura rapida della coda, concentrato grossolano in rimacinazione, spazzamento della coda a seconda dei casi.

(2) Selezione degli stadi

• Selezione a più stadi (3-5 volte):

  • Aggiungere una piccola quantità di agente di cattura a ogni stadio di selezione e utilizzare la tecnologia di lavaggio a schiuma per ridurre il trascinamento delle impurità.

  • La colonna di flottazione viene utilizzata in sostituzione della macchina di flottazione meccanica per migliorare la precisione di selezione e aumentare il grado del concentrato di molibdeno del 5-10%.

(3) Separazione molibdeno-solfuro (opzionale)

• Se contiene pirite:

  • Sopprimere il minerale di ferro solforato, sopprimere la pietra vena carbonacea.

3. Trattamento dei residui e utilizzo dell'acqua riciclata

• Disidratazione dei residui: ispessitore ad alta efficienza + filtropressa, tasso di riutilizzo dell'acqua ≥85%.

• Trattamento delle acque reflue: metodo di neutralizzazione e precipitazione per trattare le acque reflue contenenti cianuro, fino allo scarico standard.

In terzo luogo, la configurazione delle attrezzature della linea di produzione del minerale di molibdeno

Quarto, linea di produzione di trattamento del minerale di molibdeno e vantaggi della tecnologia di processo

1. Macinazione a stadi - cernita a stadi:

   • La rimacinazione del concentrato grossolano riduce il consumo energetico del 30% e aumenta il tasso di recupero del molibdeno di oltre il 10%.

2. Processo di flottazione potenziato:

   • Lavaggio con schiuma + concentrazione in colonna di flottazione, grado di concentrato stabile ≥45%.

3. Sistema farmaceutico perfezionato:

   • Gli inibitori combinati separano efficacemente i minerali di molibdeno-zolfo-rame.

4. Utilizzo completo delle risorse:

   • Recupero sincrono di rame associato, bismuto e altri metalli preziosi, massimizzando i vantaggi economici.

V. Casi di applicazione

Un progetto di molibdeno porfirico (compresa la pirite):

• Grado del minerale grezzo: 0,08% Mo, 12% di pirite.

• Dopo aver adottato la linea di produzione di molibdeno e la soluzione di processo:

  • Grado del concentrato di molibdeno: 47% Mo, tasso di recupero 92%;

  • Concentrato di pirite: grado di zolfo del 45%, aumento del 25% dei ricavi complessivi.

VI. Servizi personalizzati

In base alla natura del minerale di molibdeno (ad esempio, dimensioni delle particelle incorporate, tipo di minerali co-occorrenti), siamo in grado di fornire:

• Ottimizzazione del processo di arricchimento del minerale di molibdeno: regolazione della finezza di macinazione, del numero di sezioni di flottazione;

• Selezione delle attrezzature della linea di produzione del molibdeno: utilizzo di mulini ultrafini per il trattamento di minerali di molibdeno a grana molto fine;

• Programma di protezione ambientale: prodotti chimici sostitutivi del cianuro (ad esempio inibitori ambientali).

Per soluzioni dettagliate sulla linea di produzione e sul processo del minerale di molibdeno o per la consultazione tecnica del progetto, contattateci, configureremo per voi la migliore soluzione e quotazione per la linea di produzione del minerale di molibdeno.