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La linea di produzione e le soluzioni di processo per i diversi tipi di minerale di rame (minerale di solfuro, minerale di ossido, minerale misto) sono caratterizzate dall'uso della "flottazione come processo principale, integrato da un processo di arricchimento del minerale di rame a umido". Attraverso l'ottimizzazione della frantumazione, della macinazione, della cernita e di altri collegamenti chiave per ottenere un recupero efficiente delle risorse di rame. La linea di produzione del minerale di rame e il piano di processo prestano particolare attenzione al trattamento dei minerali di rame complessi (come i minerali polimetallici, i minerali incorporati a grana fine, ecc.), con una forte adattabilità, un alto tasso di recupero, economia e protezione ambientale e altre caratteristiche.
Sezione di frantumazione e vagliatura
Tre sezioni di un processo di frantumazione a circuito chiuso:
Frantumazione grossolana (frantoio a mascelle) → frantumazione media (frantoio a cono) → frantumazione fine (mulino a rulli ad alta pressione)
Vaglio vibrante per formare un ciclo a circuito chiuso, per garantire che la dimensione delle particelle nel mulino sia ≤ 12 mm.
Sezione di macinazione e classificazione
Processo di macinazione a stadi:
Macinazione a uno stadio del mulino a sfere (circuito chiuso con classificatore a spirale)
Macinazione a sfere in seconda fase (circuito chiuso con gruppo ciclonico)
Sezione di selezione della flottazione
Flottazione dei minerali solfuri di rame:
Flottazione preferenziale: collettore selettivo
Flottazione mista: collettore composito + agente schiumogeno ad alta efficienza
Flottazione di separazione: inibitori speciali per ottenere la separazione rame-solfuro
Trattamento dei minerali di rame ossidati:
Flottazione dei solfuri: aggiunta di agente solfidante per attivare i minerali ossidi di rame
Processo combinato: flottazione + idrometallurgia (per minerali ossidi refrattari)
Sezione di lavorazione del concentrato
Concentrazione: addensatore ad alta efficienza (concentrazione del flusso di fondo ≥65%)
Filtrazione: filtro ceramico (umidità della torta ≤ 12%)
Essiccazione: sistema di essiccazione a vapore (umidità del concentrato ≤8%).
| Sezione di processo | Attrezzatura principale | Caratteristiche tecniche |
|---|---|---|
| Sistema di frantumazione | Mascella idraulica + frantoio a cono multicilindrico | Regolazione intelligente, consumo energetico ridotto del 30% |
| Sistema di macinazione | Mulino a sfere a risparmio energetico + gruppo di cicloni | Efficienza di classificazione ≥85 |
| Sistema di flottazione | Macchina di flottazione ad agitazione meccanica aerata | Forte capacità di aspirazione della polpa, basso consumo energetico |
| Sistema di disidratazione | Addensatore a cono profondo + filtro ceramico | Tasso di ritorno dell'acqua ≥90% |
| Sistema di automazione | Sistema di controllo intelligente DCS | Monitoraggio online, regolazione automatica |
Tecnologia di selezione ad alta efficienza
Sistema farmaceutico specializzato per diversi tipi di minerali di rame
Selezione multistadio + processo di spazzamento (tasso di recupero del rame ≥92%)
Apparecchiatura di flottazione specializzata per particelle microfini (recupero di particelle di -0,01 mm)
Progettazione per il risparmio energetico e la riduzione dei consumi
Risparmio energetico del 40% per il processo del mulino a rulli ad alta pressione
Il design ottimizzato della girante di flottazione consente un risparmio energetico del 25%.
Il sistema di recupero dell'energia termica riduce il consumo di energia per l'essiccazione del 30%.
Soluzioni ambientali
Tasso di riciclaggio delle acque reflue ≥95
Tecnologia di stoccaggio a secco degli sterili
Sistema di trattamento dei gas di scarico (fino allo scarico standard)
Progetto di minerale solfuro di rame
Grado del minerale grezzo: 0,8% Cu
Grado del concentrato: 25% Cu, tasso di recupero del 93%.
Progetto di minerale simbiotico di rame e molibdeno
Concentrato di rame: 22% Cu, tasso di recupero del 90%.
Concentrato di molibdeno: 45% Mo, 85% di recupero
Caratterizzazione del minerale
Analisi mineralogica del processo di arricchimento dei minerali di rame
Test di selettività del minerale di rame
Test di continuità espansa
Progettazione del processo di arricchimento del minerale di rame
Ottimizzazione della configurazione del processo
Selezione e calcolo delle attrezzature per il trattamento del minerale di rame
Progettazione tridimensionale del layout
Servizi di supporto alla produzione
Produzione e fornitura di attrezzature per l'estrazione del rame
Formazione sulla tecnologia di produzione
Ottimizzazione continua del processo
La linea di produzione e le soluzioni di processo per il trattamento del minerale di rame possono essere adattate individualmente in base alla natura specifica del minerale di rame (tasso di ossidazione, caratteristiche incorporate, rapporto simbiotico, ecc.), per garantire un recupero ottimale e indicatori tecnici ed economici.



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