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Linea di produzione e soluzione di processo per il trattamento dei minerali di rame

OreSolution è specializzata nella progettazione di linee di produzione per il trattamento dei minerali di rame con processi di frantumazione, macinazione e flottazione per un recupero efficiente dei minerali di rame. Soluzioni personalizzate per migliorare il recupero del rame e il grado del concentrato, i produttori forniscono attrezzature e assistenza tecnica durante tutto il processo!

 

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Linea di produzione e soluzione di processo per il trattamento dei minerali di rame

I. Panoramica del programma

La linea di produzione e le soluzioni di processo per i diversi tipi di minerale di rame (minerale di solfuro, minerale di ossido, minerale misto) sono caratterizzate dall'uso della "flottazione come processo principale, integrato da un processo di arricchimento del minerale di rame a umido". Attraverso l'ottimizzazione della frantumazione, della macinazione, della cernita e di altri collegamenti chiave per ottenere un recupero efficiente delle risorse di rame. La linea di produzione del minerale di rame e il piano di processo prestano particolare attenzione al trattamento dei minerali di rame complessi (come i minerali polimetallici, i minerali incorporati a grana fine, ecc.), con una forte adattabilità, un alto tasso di recupero, economia e protezione ambientale e altre caratteristiche.

In secondo luogo, i dettagli del processo di trattamento del minerale di rame

  1. Sezione di frantumazione e vagliatura

    • Tre sezioni di un processo di frantumazione a circuito chiuso:

      • Frantumazione grossolana (frantoio a mascelle) → frantumazione media (frantoio a cono) → frantumazione fine (mulino a rulli ad alta pressione)

      • Vaglio vibrante per formare un ciclo a circuito chiuso, per garantire che la dimensione delle particelle nel mulino sia ≤ 12 mm.

  2. Sezione di macinazione e classificazione

    • Processo di macinazione a stadi:

      • Macinazione a uno stadio del mulino a sfere (circuito chiuso con classificatore a spirale)

      • Macinazione a sfere in seconda fase (circuito chiuso con gruppo ciclonico)

  3. Sezione di selezione della flottazione

    • Flottazione dei minerali solfuri di rame:

      • Flottazione preferenziale: collettore selettivo

      • Flottazione mista: collettore composito + agente schiumogeno ad alta efficienza

      • Flottazione di separazione: inibitori speciali per ottenere la separazione rame-solfuro

    • Trattamento dei minerali di rame ossidati:

      • Flottazione dei solfuri: aggiunta di agente solfidante per attivare i minerali ossidi di rame

      • Processo combinato: flottazione + idrometallurgia (per minerali ossidi refrattari)

  4. Sezione di lavorazione del concentrato

    • Concentrazione: addensatore ad alta efficienza (concentrazione del flusso di fondo ≥65%)

    • Filtrazione: filtro ceramico (umidità della torta ≤ 12%)

    • Essiccazione: sistema di essiccazione a vapore (umidità del concentrato ≤8%).

In terzo luogo, la configurazione delle attrezzature della linea di produzione di trattamento del minerale di rame

Sezione di processo Attrezzatura principale Caratteristiche tecniche
Sistema di frantumazione Mascella idraulica + frantoio a cono multicilindrico Regolazione intelligente, consumo energetico ridotto del 30%
Sistema di macinazione Mulino a sfere a risparmio energetico + gruppo di cicloni Efficienza di classificazione ≥85
Sistema di flottazione Macchina di flottazione ad agitazione meccanica aerata Forte capacità di aspirazione della polpa, basso consumo energetico
Sistema di disidratazione Addensatore a cono profondo + filtro ceramico Tasso di ritorno dell'acqua ≥90%
Sistema di automazione Sistema di controllo intelligente DCS Monitoraggio online, regolazione automatica

Quarto, vantaggi tecnologici del processo di trattamento del minerale di rame

  1. Tecnologia di selezione ad alta efficienza

    • Sistema farmaceutico specializzato per diversi tipi di minerali di rame

    • Selezione multistadio + processo di spazzamento (tasso di recupero del rame ≥92%)

    • Apparecchiatura di flottazione specializzata per particelle microfini (recupero di particelle di -0,01 mm)

  2. Progettazione per il risparmio energetico e la riduzione dei consumi

    • Risparmio energetico del 40% per il processo del mulino a rulli ad alta pressione

    • Il design ottimizzato della girante di flottazione consente un risparmio energetico del 25%.

    • Il sistema di recupero dell'energia termica riduce il consumo di energia per l'essiccazione del 30%.

  3. Soluzioni ambientali

    • Tasso di riciclaggio delle acque reflue ≥95

    • Tecnologia di stoccaggio a secco degli sterili

    • Sistema di trattamento dei gas di scarico (fino allo scarico standard)

V. Casi di applicazione tipici

  1. Progetto di minerale solfuro di rame

    • Grado del minerale grezzo: 0,8% Cu

    • Grado del concentrato: 25% Cu, tasso di recupero del 93%.

  2. Progetto di minerale simbiotico di rame e molibdeno

    • Concentrato di rame: 22% Cu, tasso di recupero del 90%.

    • Concentrato di molibdeno: 45% Mo, 85% di recupero

Servizi personalizzati

  1. Caratterizzazione del minerale

    • Analisi mineralogica del processo di arricchimento dei minerali di rame

    • Test di selettività del minerale di rame

    • Test di continuità espansa

  2. Progettazione del processo di arricchimento del minerale di rame

    • Ottimizzazione della configurazione del processo

    • Selezione e calcolo delle attrezzature per il trattamento del minerale di rame

    • Progettazione tridimensionale del layout

  3. Servizi di supporto alla produzione

    • Produzione e fornitura di attrezzature per l'estrazione del rame

    • Installazione e messa in servizio delle attrezzature
    • Formazione sulla tecnologia di produzione

    • Ottimizzazione continua del processo

La linea di produzione e le soluzioni di processo per il trattamento del minerale di rame possono essere adattate individualmente in base alla natura specifica del minerale di rame (tasso di ossidazione, caratteristiche incorporate, rapporto simbiotico, ecc.), per garantire un recupero ottimale e indicatori tecnici ed economici.

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