Linea di produzione di ematite e soluzioni di processo

Linea di produzione di ematite e soluzioni di processo

I. Panoramica della soluzione

Questa soluzione per la linea di produzione dell'ematite offre una varietà di percorsi di processo di flottazione per le caratteristiche di beneficialità dell'ematite, tra cui la flottazione positiva, la flottazione inversa, il processo combinato di flottazione positiva/inversa e il processo combinato di separazione magnetica-flottazione. Grazie a una progettazione scientifica e ragionevole del processo e all'ottimizzazione del sistema farmaceutico, il grado di concentrato di minerale di ferro può essere aumentato fino a oltre il 65%, soddisfacendo così la richiesta di concentrato di minerale di ferro di alta qualità da parte dell'industria siderurgica.

In secondo luogo, i dettagli del processo di trattamento del minerale di ematite

1. Processo di flottazione positiva

   • Flusso di processo:

     • Macinazione a -0,074 mm per l'80%.

     • Regolazione del pH a 9-11 (carbonato di sodio)

     • Aggiungere l'agente di cattura degli acidi grassi

     • Sgrossare una volta, concentrare molte volte

   • Caratteristiche:

     • Processo semplice, costo ridotto

     • Applicabile alla singola ematite

     • Il grado di concentrazione è in genere ≤65%

2. Processo di flottazione inversa

   • Flottazione inversa anionica:

     • pH regolato a più di 11 (NaOH)

     • Attivazione dello ione calcio del quarzo

     • Inibizione dell'amido dei minerali di ferro

     • Flottazione a trappola del quarzo a base di acidi grassi

   • Controflottazione cationica:

     • pH regolato a 8-9 (Na₂CO₃)

     • Trappole a base di ammine per la flottazione del quarzo

     • L'amido inibisce i minerali di ferro

     • Gradi di concentrazione fino al 65-68%.

3. Processo combinato di flottazione positiva e inversa

   • In primo luogo, flottazione positiva per ottenere il concentrato grezzo

   • Poi viene effettuata la flottazione inversa sul concentrato grezzo

   • Il grado di concentrazione può raggiungere il 67% o più

   • Maggiore quantità di sostanze chimiche, processo più complicato

4. Processo combinato di separazione magnetica-flottazione

   • Arricchimento preliminare della separazione magnetica debole

   • Flottazione inversa per migliorare la qualità (pH=7, dodecilammina)

   • Il grado di concentrazione può raggiungere il 70

   • Tasso di recupero del 75% o più

5. Processo di separazione magnetica forte-flottazione

   • Separazione magnetica forte, tailing dopo la macinazione grossolana

   • Flottazione dopo la macinazione fine

   • Adatto per i minerali che contengono vene facilmente slavizzabili.

In terzo luogo, la configurazione delle attrezzature della linea di produzione di beneficienza dell'ematite

In quarto luogo, il processo di trattamento del minerale di ematite raccomandazioni del sistema chimico di flottazione

1. Agente di regolazione:

   • Regolazione del pH: Na₂CO₃, NaOH

   • Attivatore: CaO (per la flottazione anionica inversa)

2. Inibitori:

   • Amido, destrina (per inibire i minerali di ferro)

   • Lignina solfonata

3. Agente di cattura:

   • Flottazione positiva: ossido di sapone di paraffina, olio di Thar

   • Flottazione inversa: dodecilammina (catione), acidi grassi (anione)

V. Caratteristiche vantaggiose del processo di trattamento del minerale ematite

1. Concentrato di alta qualità

   • Il grado di concentrazione del processo di flottazione inversa può raggiungere il 65-70%.

   • Recupero del processo combinato fino al 75% o più

2. Scelta flessibile

   • Una varietà di processi per adattarsi alle diverse proprietà del minerale.

   • Gli indici dei prodotti possono essere regolati in base alla domanda

3. Stabile e affidabile

   • Alto grado di controllo dell'automazione

   • Design resistente all'usura delle attrezzature chiave

4. Progettazione per la protezione dell'ambiente

   • Tasso di utilizzo dell'acqua di ritorno ≥90%

   • La tecnologia di scarico a secco dei residui è opzionale

Sesto, servizi tecnici

1. Test del minerale

   • Test di selettività dell'ematite

   • Test di ottimizzazione del sistema farmaceutico

2. Progettazione del programma

   • Progettazione del processo di trattamento dell'ematite

   • Selezione e configurazione delle attrezzature per l'ematite

   • Analisi dei benefici economici

3. Supporto alla produzione

   • Fornitura di attrezzature per l'ematite

   • Installazione e messa in servizio delle attrezzature della linea di produzione dell'ematite

   • Formazione sul funzionamento

   • Ottimizzazione del processo

Nota: la selezione del processo specifico deve essere determinata attraverso il test di selettività del minerale di ematite, questa linea di produzione di beneficienza dell'ematite e le soluzioni di flusso di processo per le raccomandazioni di configurazione convenzionali.