Linea di produzione e processo di arricchimento del talco

Linea di produzione e flusso di processo per la produzione di talco

Di seguito viene presentata una soluzione completa del flusso di processo per il trattamento del minerale di talco, che combina processi fondamentali come la flottazione, la separazione magnetica e la selezione delle attrezzature per il minerale di talco e i punti di controllo chiave per il minerale di talco contenente quarzo, feldspato, calcite, dolomite, ilmenite e minerali di ferro (come rodocrosite, pirite):

I. Flusso del processo di trattamento del minerale di talco

1. Frantumazione e macinazione

• Frantumazione grossolana: frantoio a mascelle (fino a 50-100 mm).

• Frantumazione fine: frantoio a cono/impatto (fino a 10-20 mm).

• Macinazione: mulino a sfere + classificatore a spirale (o idrociclone); la macinazione a -200 mesh rappresenta più dell'80%, rilasciando la dissociazione del monomero di talco.

2. Processo di flottazione (nucleo)

Applicazione: separazione del talco da quarzo, feldspato, calcite e altri minerali venosi.

• Sistema farmaceutico:

  • Agente di cattura: paraffina (50-100g/t) o gasolio.

  • Agente schiumogeno: MIBC (metil isobutil metanolo, 10-30g/t), la schiuma è fragile e facile da disidratare.

• Processo:

  • 1 sgrossatura: flottazione rapida del concentrato grezzo di talco.

  • 1-2 volte di sweeping: recupero del talco residuo nella coda.

  • 3-4 volte di concentrazione: migliorare gradualmente il grado del concentrato (ad esempio, contenuto di SiO₂ ≤2%, grado di bianco ≥90%).

3. Rimozione del ferro mediante separazione magnetica (purificazione chiave)

Applicabile: rimozione di impurità magnetiche come rodocrosite, pirite, tremolite, ecc.

• Separatore magnetico ad alto gradiente (tipo a umido): intensità del campo magnetico di fondo ≥1,2T, contenuto di ferro ridotto dal 4-5% a <1%.

• Separazione magnetica multistadio: sgrossatura → sweeping per garantire un'adeguata rimozione dei minerali di ferro.

4. Disidratazione ed essiccazione

• Concentrazione: addensatore ad alta efficienza (concentrazione del sottofondo ≥60%).

• Filtrazione: filtropressa a piastre e telaio o filtro ceramico (umidità della torta ≤15%).

• Essiccazione (opzionale): essiccatore rotante (essiccazione a bassa temperatura quando la bianchezza è sensibile).

Programma di supporto delle attrezzature della linea di produzione del talco

Terzo, vantaggi del processo e controllo chiave

1. Protezione della bianchezza:

   • Flottazione prioritaria per ridurre la macinazione eccessiva, separazione magnetica per rimuovere il ferro in profondità ed evitare l'ossidazione ad alta temperatura.

   • Adozione del filtro ceramico per ridurre l'inquinamento da ferro.

2. Ottimizzazione del consumo energetico:

   • Più frantumazione e meno macinazione, processo di flottazione breve (senza bisogno di sostanze chimiche complesse), separazione magnetica anziché elettrica.

3. Trattamento degli sterili:

   • Il quarzo/feldspato può essere recuperato dagli scarti della flottazione, mentre gli scarti della separazione magnetica devono essere neutralizzati (se contengono zolfo).

Indicatori tipici

V. Espansione opzionale del processo

• Selezione ottica: pre-selezione degli scarti (grossi pezzi di veinstone), riducendo i costi di macinazione.

• Rimozione del ferro mediante lisciviazione acida (purificazione profonda): trattamento con acido ossalico o acido citrico, il Fe₂O₃ può essere ridotto a meno dello 0,3%.

La linea di produzione e la soluzione di processo del talco si basano sulla "flottazione + separazione magnetica per rimuovere il ferro" come nucleo, tenendo conto della bianchezza e del grado, adatto alla produzione di concentrato di talco di elevata purezza (cosmetici, vernici). Se il contenuto di ferro del minerale è molto alto (>5%), possiamo aggiungere un forte processo combinato di magnetoflottazione, dando priorità alla separazione magnetica delle code e poi alla purificazione per flottazione.