Linea di produzione e soluzione di processo per la separazione di gravità dei minerali d'oro ignei

Soluzione di separazione di gravità del minerale d'oro di roccia Panoramica

Il valore minerario del minerale d'oro di roccia, noto anche come minerale d'oro in vena, risiede nel recupero efficiente delle particelle d'oro libere dalle rocce dure. La separazione per gravità dell'oro di roccia è diventata uno dei processi preferiti per la lavorazione dei minerali d'oro di roccia (in particolare i minerali d'oro alluvionali e di quarzo venoso) grazie al basso costo di investimento, alla semplicità di funzionamento e manutenzione, all'assenza di contaminazione chimica e all'altissimo tasso di recupero dell'oro a grana grossa.

Vi forniamo una serie completa di soluzioni per la linea di produzione e il processo di arricchimento dell'oro di roccia, dalla progettazione del processo alla produzione delle attrezzature di base, fino all'installazione e alla messa in servizio, con l'obiettivo di massimizzare il ritorno sull'investimento e di ottenere un recupero dell'oro efficiente ed ecologico.

Flusso del processo di separazione di gravità dell'oro di roccia

Una tipica linea di produzione per la separazione dell'oro di roccia comprende le seguenti quattro fasi:

Fase 1: frantumazione

Il minerale grezzo viene innanzitutto alimentato in modo uniforme nel frantoio a mascelle tramite un alimentatore vibrante per la frantumazione grossolana, che riduce i pezzi di minerale di grandi dimensioni a dimensioni medie. Successivamente, la frantumazione media e fine viene effettuata dal frantoio a cono o dal frantoio a mascelle fine e, infine, il minerale viene frantumato fino a una dimensione di -15 mm o inferiore, completamente preparato per la successiva macinazione e dissociazione.

Attrezzature principali: alimentatore vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono/martello, nastro trasportatore.

Fase 2: macinazione e classificazione

Il minerale frantumato entra nel mulino a sfere. Le sfere d'acciaio del mulino a sfere colpiscono e macinano il minerale durante la rotazione per polverizzarlo ulteriormente, con l'obiettivo di macinare i minerali venosi rivestiti d'oro e ottenere la completa dissociazione delle particelle d'oro.

Il fango dopo la macinazione confluisce nel classificatore a spirale. Il classificatore a spirale pulisce, classifica e disincrosta il liquame grazie al principio secondo cui le particelle solide si depositano a velocità diverse nel liquido. Il fango qualificato a grana fine trabocca nella successiva operazione di cernita, mentre la sabbia a grana grossa non qualificata viene spinta di nuovo al mulino a sfere dalle pale a spirale per una nuova macinazione, formando un ciclo a circuito chiuso per garantire l'efficienza della macinazione.

Apparecchiature principali: mulino a sfere, classificatore a spirale.

La terza fase: la separazione per gravità

Si tratta dell'anello centrale del recupero dell'oro, che di solito adotta una modalità di funzionamento congiunto a più stadi, dal più grossolano al più fine, con recupero strato per strato, per garantire il più alto tasso di recupero di particelle d'oro di diverse granulometrie.

Sgrossatura - Jigger: il fango classificato entra per primo nella jigger. La macchina utilizza un flusso d'acqua verticale alternato a velocità variabile per stratificare le particelle di minerale in base alla densità; le particelle d'oro ad alta densità affondano rapidamente sul fondo e diventano il concentrato. La jigger ha una grande capacità di lavorazione e può recuperare efficacemente l'oro a grana media e grossa.

Selezione - Tavola di scuotimento: il concentrato grossolano prodotto dalla jigger e il flusso in eccesso del classificatore a spirale possono essere ulteriormente inseriti nella tavola di scuotimento per la selezione. Il tavolo di scuotimento sfrutta il movimento asimmetrico alternato del letto e il sottile strato di flusso d'acqua inclinato per selezionare accuratamente i minerali, ottenendo un concentrato d'oro di alta qualità e la separazione simultanea di altri minerali pesanti.

Recupero a tappeto e fine - Concentratore centrifugo / scivolo piatto:

• Concentratore centrifugo: estremamente efficiente per il recupero di oro a grana fine. Il campo di forza centrifuga generato dalla rotazione ad alta velocità imita e amplifica il campo gravitazionale, consentendo un efficace arricchimento delle particelle d'oro fini, ed è un potente complemento ai concentratori gravitazionali tradizionali.

• Scivolo a piastre: è un'apparecchiatura tradizionale ma ancora efficace, spesso utilizzata per le operazioni di spazzamento nel processo o come apparecchiatura principale nella produzione su piccola scala. Quando il liquame scorre attraverso lo scivolo coperto, le particelle d'oro vengono catturate nella coperta, che viene periodicamente pulita per ottenere un concentrato. La sua struttura è semplice e a basso costo.

Apparecchiature principali: jigger, tavola vibrante, concentratore centrifugo, scivolo a piastre.

Quarta fase: trattamento del concentrato

Il concentrato di sabbia pesante ottenuto dopo l'arricchimento multiplo (il contenuto d'oro è stato notevolmente aumentato) richiede un trattamento finale per purificare l'oro.

Amalgamazione per l'estrazione dell'oro: il concentrato viene mescolato con il mercurio in un cilindro amalgamatore o in una piastra amalgamatrice, dove l'oro e il mercurio formeranno un amalgama d'oro, che verrà separato dagli altri minerali. L'amalgama d'oro viene quindi riscaldato e distillato, mentre il mercurio viene recuperato come vapore, raffreddato e riciclato, lasciando l'oro grezzo.

Prodotto finale: lingotto d'oro grezzo o concentrato d'oro di alta qualità, che può essere inviato a una fonderia professionale per la purificazione finale.

Elenco delle attrezzature per la separazione di gravità del minerale d'oro di roccia

Vantaggi del programma della linea di produzione della separazione dei minerali rocciosi per gravità

• Alto tasso di recupero: il processo combinato di separazione gravitazionale a più stadi garantisce un recupero efficiente dell'oro dai grani più grossi a quelli più fini.

• Funzionamento a basso costo: utilizza principalmente l'elettricità come fonte di energia, non necessita di costosi prodotti chimici e riduce notevolmente i costi di produzione.

• Rispettoso dell'ambiente: l'intero processo di arricchimento fisico è privo di cianuro, di acque reflue tossiche e di altri tipi di inquinamento, e gli sterili sono facili da gestire.

• Rapido ritorno dell'investimento: l'investimento relativamente basso in attrezzature, il breve periodo di costruzione, la rapida messa in produzione e il raggiungimento della redditività.

• Flessibilità: il processo ottimale può essere personalizzato in base alla natura del minerale (caratteristiche dei grani d'oro incorporati, grado, capacità di lavorazione).

Storie di successo

Abbiamo fornito soluzioni di separazione gravitazionale comprovate e affidabili per decine di progetti di estrazione dell'oro da roccia in tutto il mondo. Prendiamo ad esempio un grande progetto di estrazione dell'oro da vena quarzifera in Africa, per il quale abbiamo progettato e implementato il processo principale "Frantoio a mascelle + Frantoio a cono -> Mulino a sfere + Classificatore a spirale -> Jigger + Tavola a scuotimento". Il progetto è riuscito ad aumentare significativamente il grado del minerale grezzo, ha prodotto un concentrato d'oro di qualità eccellente e i vantaggi economici hanno superato di gran lunga le aspettative del cliente, che ha ricevuto il riconoscimento e il plauso del proprietario. Questa pratica di successo dimostra ancora una volta le eccellenti prestazioni e l'affidabilità delle nostre soluzioni nel trattamento di risorse aurifere rocciose simili.

Assistenza tecnica

Forniamo una gamma completa di linee di produzione e soluzioni di processo per la separazione di minerale d'oro in roccia:

Ingegneria:

• Progettazione del processo di arricchimento del minerale d'oro igneo, pianificazione del sito di produzione, progettazione dei disegni.

• Selezione e configurazione delle attrezzature per la separazione gravitazionale dell'oro di roccia.

Supporto alla produzione:

• Fornitura di attrezzature per la separazione dell'oro di roccia

• Ingegneri per guidare l'installazione e la messa in servizio della linea di produzione dell'oro di roccia.

Assistenza post-vendita:

• Fornitura di parti di ricambio

• Servizio post-vendita e assistenza tecnica

Per una linea di produzione dettagliata di separazione del minerale dell'oro di roccia e soluzioni di processo o per la consulenza tecnica del progetto, contattateci per comunicare e capire, configureremo il miglior piano di linea di produzione dell'oro di roccia e vi forniremo quotazioni preferenziali.